ملفات تعريف المحامل عبارة عن مكونات بثق مصنوعة من الألومنيوم أو سبائك البرونز مصممة بدقة لتكون بمثابة غلاف هيكلي أو سطح تآكل أو بطانة للمحامل العادية والبطانات ومحامل المجلات عبر الآلات الصناعية وأنظمة السيارات وتطبيقات المعدات الثقيلة. توفر هذه التشكيلات الأسطوانية أو ذات الحواف المتخصصة واجهات منخفضة الاحتكاك وحاملة بين الأعمدة الدوارة والمبيتات الثابتة - مما يؤدي إلى القضاء على العناصر المتداول من خلال الاتصال المنزلق المباشر المشحم بالزيت أو الشحوم أو المواد الصلبة ذاتية التشحيم. تم تصنيعها وفقًا لتفاوتات الأبعاد الصارمة مع التشطيبات السطحية وخصائص المواد المُحسّنة، وتوفر هذه التشكيلات تشغيلًا موثوقًا به في ظل الأحمال العالية والسرعات البطيئة والظروف الملوثة حيث قد تتعطل المحامل الكروية أو الأسطوانية قبل الأوان.
الميزات الرئيسية:
تحسين المواد لمتطلبات التطبيق: مُصنّعة من ألومنيوم 6061-T6 عالي القوة (خفيف الوزن ومقاوم للتآكل)، أو برونز SAE 660 (CuSn7ZnPb، قابلية دمج ومطابقة ممتازة)، أو برونز مسامي ملبد (احتفاظ زيت التشحيم الذاتي) - يتم اختياره بناءً على سعة الحمولة (10-500 ميجا باسكال)، وسرعة الانزلاق (0.1-5) م/ث)، ومتطلبات التعرض البيئي.
التحكم الدقيق في الأبعاد: يتم تحقيقه من خلال الرسم البارد أو الشحذ أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتفاوتات التجويف H7 – H8 (± 0.015 مم – 0.025 مم)، وخشونة السطح Ra 0.4 – 1.6 ميكرومتر، والاستدارة في حدود 0.01 مم – مما يضمن تكوين طبقة زيت مناسبة، والحد الأدنى من تآكل العمود، وتحسين خلوص التشغيل (0.05 مم – 0.2 مم نموذجيًا) للتزييت الهيدروديناميكي.
هندسة التشحيم المتكاملة: تتضمن أخاديد الزيت (الأنماط المحيطية أو المحورية أو الحلزونية)، وخزانات الشحوم، وإدراج مواد التشحيم الصلبة من الجرافيت أو PTFE (حجم 20-30٪) التي تتيح التشغيل بدون صيانة، وإمكانية التشغيل الجاف في حالات الطوارئ، وأداء التشحيم الحدودي أثناء دورات البدء والتوقف.
تعدد استخدامات الحافة والتركيب: متوفرة كأكمام أسطوانية (DIN 4379، ISO 3547)، أو البطانات ذات الحواف (DIN 1850)، أو ملفات تعريف مخصصة مع أخاديد احتجاز خارجية، وواجهات ملولبة، ومواصفات تداخل الضغط (0.02 مم - 0.05 مم) التي تمنع الدوران أو الحركة المحورية تحت الأحمال الالتوائية والدفعية.
مقاومة التآكل والتآكل: الألومنيوم الصلب المؤكسد (النوع III، 50-75 ميكرون، HRC 60+ صلابة السطح) أو البرونز المطلي بالنيكل غير الكهربائي يوفر تحسينًا في عمر التآكل بمقدار 5-10× مقابل المواد غير المطلية، مع مقاومة الهجوم الكيميائي من السوائل الهيدروليكية ومياه البحر والمواد الكيميائية للعمليات الصناعية.
الأداء الحراري والكهروضوئي: تم تصميمه بسماكة جدار (2 مم - 10 مم) وتحسين التوصيل الحراري الذي يدير توليد الحرارة الاحتكاكية (العوامل الكهروضوئية تصل إلى 10 ميجا باسكال / ثانية للبرونز، 5 ميجا باسكال / ثانية للألمنيوم) - منع التشنج والحفاظ على استقرار الأبعاد في ظل التشغيل المستمر.
حل صيانة فعال من حيث التكلفة: يتيح إنشاء ملف تعريف الأكمام إمكانية الاستبدال الميداني للمحامل البالية دون تلف العمود أو الغلاف، مما يقلل تكاليف الصيانة بنسبة 60-80% مقابل استبدال محامل العنصر المتداول وإطالة عمر خدمة الماكينة في التطبيقات الكاشطة أو شديدة الصدمات أو المعرضة لاختلال المحاذاة.
التطبيقات:
مكونات التآكل الحرجة لعيون قضبان الأسطوانات الهيدروليكية، ومسامير دلو الحفارات، والمفاصل المحورية للمعدات الزراعية، ومحامل البكرات الناقلة، ومحامل عمود المروحة البحرية، وبطانات ريشة التوجيه التوربينية، وأذرع التحكم في تعليق السيارات، ونقاط مفصلات الآلات الثقيلة - مما يوفر عملية موثوقة وتتحمل الصيانة في قطاعات البناء والتعدين والزراعة والبحرية والطاقة والنقل حيث تفوق سعة الحمولة ومقاومة التلوث وقابلية الخدمة مزايا الاحتكاك للمحامل الدوارة.
الآن الاتصال